Магнезиальные
Хромитопериклазовый кирпич ХП
Огнеупорный кирпич из хромита и периклаза для сводов электропечей и агрегатов с тяжёлыми условиями службы. Пять марок, прямой кирпич и клинья.
- Тип
- Формованный огнеупор, кирпич
- Основа
- Хромит и периклаз
- Марки
- ХП1, ХП2, ХП3, ХП4, ХП5
- Применение
- Своды электропечей, печи цветной металлургии и ферросплавов
- Форма
- Прямой кирпич, торцовые, ребровые и переходные клинья
- Норматив
- ГОСТ 5381-93
Описание
Хромитопериклазовый кирпич ХП — обожжённый огнеупор, основу которого составляет хромитовая руда, а периклаз (MgO) добавлен для прочности и стойкости к шлаку. Оксида хрома в нём больше, чем в периклазохромитовом кирпиче: не менее 15–22 % Cr₂O₃ при 42–46 % MgO. Огнеупорность изделий — не ниже 2000 °C. Кирпич выпускают по ГОСТ 5381-93 в пяти марках: ХП1, ХП2, ХП3, ХП4 и ХП5.
При обжиге хромит и периклаз образуют шпинели — соединения, устойчивые к основным и железистым шлакам. Поэтому кирпич мало реагирует со шлаком, держит форму при высокой температуре и легче, чем чистый периклазовый, переносит перепады при пусках и остановках. Его ставят туда, где огнеупор одновременно нагревается пламенем, встречает брызги шлака и работает под нагрузкой. Чем выше марка, тем меньше в кирпиче кремнезёма и тем плотнее его структура: такая кладка дольше держит расплав и меньше пропитывается шлаком.
Марку подбирают по температуре и условиям службы. ХП1 — для сводов малотоннажных дуговых электропечей и агрегатов с тяжёлыми условиями службы. ХП2 — для сводов электросталеплавильных печей и агрегатов, которые работают при 1700–1750 °C. ХП3 и ХП4 — для кладки агрегатов при 1500–1700 °C, ХП5 — до 1500 °C. Хромитопериклазовый кирпич применяют в чёрной и цветной металлургии и в производстве ферросплавов. Если вы не уверены в марке, пришлите условия работы агрегата — подберём марку и номера изделий под вашу кладку.
Обозначение изделия складывается из марки и номера по ГОСТ: например, ХП-1-7 — марка ХП1, изделие № 7, ребровый клин 230×115×65 мм. Для каждой марки выпускают десять изделий: два прямых кирпича, четыре торцовых клина, два ребровых и два переходных. Изделия по чертежу заказчика тоже поставляем. Кладку ведут на мертеле по проекту футеровки, кирпич хранят сухим, на поддонах под крышей.
Технические характеристики
| Показатель | ХП1 | ХП2 | ХП3 | ХП4 | ХП5 |
|---|---|---|---|---|---|
| Массовая доля MgO, %, не менее | 46 | 46 | 42 | 42 | 42 |
| Массовая доля Cr₂O₃, %, не менее | 22 | 22 | 20 | 15 | 15 |
| Массовая доля SiO₂, %, не более | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| Открытая пористость, %, не более | 20 | 22 | 23 | 24 | 25 |
| Кажущаяся плотность, г/см³, не менее | 2,95 | 2,95 | 2,95 | — | — |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее | 30 | 27,5 | 25 | 25 | 20 |
| Температура начала размягчения, °C, не ниже | 1550 | 1520 | 1500 | 1500 | 1450 |
| Термостойкость (1300 °C — вода), теплосмен, не менее | 2 | 2 | 2 | — | — |
Изделия и обозначения
| № | Изделие | Размеры, мм | Масса, кг | Обозначения |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Кирпич прямой | 230×115×65 | 4,80 | ХП-1-1, ХП-2-1, ХП-3-1, ХП-4-1, ХП-5-1 |
| 2 | Кирпич прямой | 300×150×65 | 8,20 | ХП-1-2, ХП-2-2, ХП-3-2, ХП-4-2, ХП-5-2 |
| 3 | Клин торцовый | 230×115×65, S1 = 45 | 4,10 | ХП-1-3, ХП-2-3, ХП-3-3, ХП-4-3, ХП-5-3 |
| 4 | Клин торцовый | 230×115×65, S1 = 55 | 4,45 | ХП-1-4, ХП-2-4, ХП-3-4, ХП-4-4, ХП-5-4 |
| 5 | Клин торцовый | 230×115×65, S1 = 60 | 4,60 | ХП-1-5, ХП-2-5, ХП-3-5, ХП-4-5, ХП-5-5 |
| 6 | Клин торцовый | 200×120×70, S1 = 62 | 4,40 | ХП-1-6, ХП-2-6, ХП-3-6, ХП-4-6, ХП-5-6 |
| 7 | Клин ребровый | 230×115×65, S1 = 45 | 4,10 | ХП-1-7, ХП-2-7, ХП-3-7, ХП-4-7, ХП-5-7 |
| 8 | Клин ребровый | 230×115×65, S1 = 55 | 4,45 | ХП-1-8, ХП-2-8, ХП-3-8, ХП-4-8, ХП-5-8 |
| 9 | Клин переходный | 230×115×65, B1 = 70 | 3,85 | ХП-1-9, ХП-2-9, ХП-3-9, ХП-4-9, ХП-5-9 |
| 10 | Клин переходный | 230×115×65, B1 = 93 | 4,35 | ХП-1-10, ХП-2-10, ХП-3-10, ХП-4-10, ХП-5-10 |
